Промышленное оборудование, Новосибирск

Предлагается вариант раздельной очистки двух типов стоков, что позволяет снизить объем стоков полной очистки на 60% и уменьшить затраты на основные средства и штрафы после пуска 2-ой очереди. Параметры комплекса задаются заказчиком в тех.задании..

Возможность оснащения существующих котельных. Минитэс предназначена для выработки в автоматическом режиме, автономно электроэнергии, пара, горячей воды на основе сжигания водоугольного или многокомпонентного топлива. Мощность энергоблока определяется техническим заданием. Комплект поставки: Узел приготовления водоугольного топлива – 1шт; Узел подготовки воды – 1 шт; Паровой котел -1 шт; Узел генерации электрической энергии – 1шт; Узел теплообмена для получения горячей воды – 1 шт.

Предлагаемая схема позволяет проводить технологические процессы: Получение цемента Получение извести Окислительно восстановительного обжига для переработки полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка. Сульфатизирующего или хлорирующего обжига. Применение предлагаемой схемы: - для производства строительных материалов, цемента, извести, карбида кальция, поростеклянных, алюмосиликатных материалов, - для переработки бедных полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка, - для проведения восстановительного обжига с получением чернового металла, - для проведения окислительного обжига для разделения сложных полиметаллических смесей, - для производства генераторного газа из всех типов углей, - для получения высокодисперсных аэрозолей, - для проведения химических реакций, в т.

. Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час. Технические характеристики: - напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, потребляемая мощность – 45 кВт/час, - количество дозаторов – 4 шт., тип весовых датчиков – тензорезистивные, - тип управления процессом – автоматический, количество расходных бункеров инертных – 3 шт.

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона. Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.

Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену. В состав данного производства входит: - вибропресс; - силос цемента ; - приемный бункер инертных материалов; - водяной бак; - галерея смесителей ; - смеситель передвижной ; - кран-балка ; - пост очистки поддонов ; - дозатор компонентов тензометрии ; - транспортер скребковый ; - матрицы ; - гидростанция ; - пультовая оператора.

Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования. В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка.

. Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки. Для запуска линии необходимо иметь: - централизованный острый пар или парогенератор, - подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, - централизованная канализация, - точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки. Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.

Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту. Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции.

Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных. .

Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы.

Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано: 1. Автоматизированной линией сварки сеток. 2. Одноконтактными станками. 3. Правильно-отрезным автоматом. 4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии.

Готовое производство - производство изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб.

Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе. - Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г. - Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы.

Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока. Производительность данного комплекса составляет 57м3/час. Комплекс оснащен: - цементным силосом, - смесителем, - раздаточным устройством, - манипулятором разгрузки форм, - приемным бункером, - транспортерным устройством, - разборной формой.

Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора. Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час. Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована. В состав установки входят: Теплый склад инертных материалов.

Автоматизированная линия по производству дверей (ЛПД-НТ-30) предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей в различной конфигурацией филенок, укладкой утеплителя, сборкой, покрытием полимером до 30 шт/час. Линия оснащена роботами-манипуляторами и роботами сварщиками с различными координатными столами.

Размер рабочей зоны, м - 1, 6х3, 1 Номинальный диапазон обрабатываемых толщин, мм - 0, 5-6 Максимальный диапазон обрабатываемых толщин, мм - 0, 5-12 Скорость реза стали 1 мм, м/мин - до 15 Скорость реза стали 2 мм, м/мин - до 12 Скорость реза стали 4 мм, м/мин - до 6 Машины плазменной резки серии ПУМА, комплектуются плазменными источниками Hypertherm (USA).

Продам комплекс оборудования для организации производства металлических дверей. Перечень входящего в комплекс оборудования: Станок плазменной резки ПУМА 3015 Листогибочный пресс DEKA WC67Y-63/2500 Машина координатной сварки дверных полотен ПМКС-2М 2 поста сварки клещами (TECNA), кондукторы в комплекте 2 поста финальной сборки (сварка в среде углекислого газа) Требуемая площадь под производство – 350…400 кв.

Размер рабочей зоны, м 1, 35х2, 6 Номинальный диапазон обрабатываемых толщин, мм - 0, 5-6 Максимальный диапазон обрабатываемых толщин, мм - 0, 5-12 Скорость реза стали 1 мм, м/мин - до 15 Скорость реза стали 2 мм, м/мин - до 12 Скорость реза стали 4 мм, м/мин - до 6 Машины плазменной резки серии ПУМА, комплектуются плазменными источниками Hypertherm (USA).

Основное направление для применения портальных манипуляторов - комплексы фигурного раскроя листовых материалов (лазерная и плазменная резка) и координатно-фрезерное оборудование (3D фрезеровка). Технические характеристики Размер рабочей зоны ПМ 3015 (Y; X) - 1600х3100 мм. Тип привода (X, Y) - косозубая реечная передача Gudel Высота подъема инструмента (Z) - 100 мм.